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光面陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)是既可以陽(yáng)極氧化想要的顏色，同時(shí)還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點(diǎn)是相比之前的噴砂陽(yáng)極氧化，這種鏡面拋光陽(yáng)極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽(yáng)極氧化，容易刮花。鋁件陽(yáng)極氧化
漸變色陽(yáng)極氧化漸變色的外觀近比較流行，隨著陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展，漸變色陽(yáng)極氧化工藝逐漸成熟起來(lái)。原理很簡(jiǎn)單，是在陽(yáng)極氧化后，在染色池中控制著色時(shí)間，來(lái)進(jìn)行漸變色的效果實(shí)現(xiàn)。
鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為：本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化，按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化（如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化）、光面陽(yáng)極氧化等，其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度，而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。
鋁和鋁陽(yáng)極氧化：
A、鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5um的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水。
B、鋁是的，既易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸。
C、將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極進(jìn)行通電處理，此處理過(guò)程稱為陽(yáng)極氧化。
D、經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百個(gè)微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。
2.1陽(yáng)極氧化前處理
2.2.1脫脂和除油：使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面，使得下一步堿蝕中表面
鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化膜是一種良好的絕熱層，其穩(wěn)定性可達(dá)1500℃，因此在瞬間高溫下工作的零件，由于氧化膜的存在，可防止鋁的熔化。
陽(yáng)極氧化種類一般的陽(yáng)極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV；如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝，常見于傳動(dòng)裝置。
陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處在于陽(yáng)極氧化可以著色，裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白這說(shuō)的是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，不是一般的陽(yáng)極氧化Anodizing。
鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過(guò)程，隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱，用冷卻來(lái)控制槽液溫度是保證陽(yáng)極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽(yáng)極氧化的佳溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽(yáng)極氧化條件以及陽(yáng)極氧化膜的性能要求而有所不同。陽(yáng)極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。
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